三維電熱消息    熱壓機的加熱方式有多種，主要有蒸汽加熱、過熱水加熱、導(dǎo)熱油加熱（導(dǎo)熱油加熱器），下面我們將分析三種加熱方式的各自優(yōu)缺點：

    蒸汽加熱是用蒸汽的汽化潛熱來加熱熱壓板的，而過熱水是用過熱水的顯熱來加熱熱壓板的。過熱水在其熱量用掉以后，可以通過循環(huán)再加熱來反復(fù)使用，由于熱水是循環(huán)使用的，流速比較慢，熱效率比較高。與蒸汽相比，用過熱水做加熱介質(zhì)是比較好的，過熱水加熱系統(tǒng)熱能綜合利用率為40%-50%。在溫度控制上，過熱水加熱除了控制流量外，還可以通過改變循環(huán)過熱水的溫度來調(diào)節(jié)溫度，與蒸汽加熱相比，過熱水加熱能更嚴格地控制溫度。 

　　由于過熱水加熱需要借助高壓飽和蒸汽來對低溫水進行加熱，所以除了需要配置高壓熱水容器外，還需要有高壓鍋爐。一方面設(shè)備復(fù)雜；另一方面系統(tǒng)壓力仍然比較高，對加熱系統(tǒng)的密封性能要求也比較高；并且熱水易沉淀結(jié)垢，對加熱系統(tǒng)有腐蝕作用。為了防止在罐體、管道及熱壓板中產(chǎn)生水垢及銹蝕，過熱水加熱時好使用冷凝水，至少要使用軟水。

　　導(dǎo)熱油加熱由于采用過熱水和飽和蒸汽作為熱介質(zhì)均需要在高壓條件下運行，增加了設(shè)備密封的困難，且加熱穩(wěn)定性較低，所以設(shè)法尋求一種能在常壓或低壓下產(chǎn)生高溫、且熱容量大和使用安全的高沸點物質(zhì)作熱介質(zhì)，一直是人們十分關(guān)心的問題。20世紀30年代找到了這樣的加熱介質(zhì)，這就是高溫有機載熱體，通常稱為導(dǎo)熱油或熱油。我國從20世紀70年代初開始對導(dǎo)熱油加熱技術(shù)進行研究，八五期間被列為國家節(jié)能推廣項目。

　　20世紀80年代，具有高溫低壓傳熱特點的導(dǎo)熱油在我國人造板工業(yè)中逐步得到應(yīng)用，現(xiàn)在這種加熱方式已經(jīng)在中密度纖維板熱壓機、刨花板熱壓機、低壓短周期貼面熱壓機、刨花模壓制品熱壓機等類型熱壓機中普遍使用。對于低壓短周期貼面，導(dǎo)熱油幾乎是熱壓機唯一理想的加熱介質(zhì)；而在中密度纖維板生產(chǎn)中，導(dǎo)熱油已逐步取代熱水和飽和蒸汽。

　　導(dǎo)熱油加熱的先進性：對人造板熱壓機而言，熱壓板的加熱溫度一般在200℃左右。如果用蒸汽加熱，要求飽和蒸汽的壓力至少在1.6MPa以上。而導(dǎo)熱油具有高溫低壓的特性，導(dǎo)熱油可以加熱到300℃，而系統(tǒng)的工作壓力只是熱油泵需要克服管道阻力的循環(huán)壓力。通常導(dǎo)熱油在0.4-0.6MPa的低壓下可以達到高沸點。導(dǎo)熱油加熱采用封閉式加熱循環(huán)系統(tǒng)，傳熱比較理想，傳熱均勻，加熱時溫度變化小，可精確控制運行溫度，加熱設(shè)備上的溫差可控制在±2℃以內(nèi)，甚至可以達到±1℃。對熱壓機來說，相鄰壓板溫差可以做到不超過3℃，同一熱壓板溫差的可以不超過1.5℃。導(dǎo)熱油加熱可使熱壓機的進出口溫差大為降低（溫差一般為10-30℃），改變了蒸汽加熱系統(tǒng)中熱壓機進出口溫差大的弊端。

　　導(dǎo)熱油加熱的節(jié)能性：導(dǎo)熱油在封閉循環(huán)系統(tǒng)中使用，導(dǎo)熱油是以連續(xù)強制液相循環(huán)方式傳遞熱量，無疏水排放等熱損失，熱能可循環(huán)利用，而且無滴漏現(xiàn)象，有效避免了熱能損失，節(jié)能效果顯著，熱效率高。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)熱能綜合利用率在60%左右。

導(dǎo)熱油加熱的經(jīng)濟性：由于其良好的熱穩(wěn)定期檢驗性，導(dǎo)熱油無腐蝕和結(jié)垢現(xiàn)象，不腐蝕加熱系統(tǒng)及用熱裝置，可在規(guī)定的溫度內(nèi)長期使用。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的運行費用和維修費用比過熱水及蒸汽加熱少得多，可大大降低生產(chǎn)成本。

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